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2020年08月01日 
瀏覽量：07月30日，小鴨精工如期開(kāi)展QC改善發(fā)布會(huì)。近年來(lái)，小鴨精工機(jī)械公司以生產(chǎn)一線為重點(diǎn)，積極開(kāi)展工藝優(yōu)化、技術(shù)創(chuàng)新、合理化建議等QC主題，不斷提高全員發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。
回顧上季度發(fā)布的《儀表臺(tái)落料模改善》項(xiàng)目是汽車(chē)零部件事業(yè)部針對(duì)原材料利用率較低的現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)反復(fù)模擬確認(rèn)、不斷試驗(yàn)，確定新定位銷(xiāo)位置距原定位銷(xiāo)53mm，使得用同大小的料板改善后比改善前多生產(chǎn)一個(gè)半成品，材料利用率提升了13.23%，大大減少了原材料的投入，降低了單件產(chǎn)品的成本。除此之外還有《活動(dòng)扳手改進(jìn)方案》，研究制作在M30.M24.M20之間快速更換的活動(dòng)扳手；《量具工具櫥方案》，針對(duì)卡尺放置不規(guī)范的問(wèn)題進(jìn)行有效改善。
本季度發(fā)布的《專(zhuān)用扳手改進(jìn)方案》是針對(duì)安裝螺母與導(dǎo)輪調(diào)整絲母效率低下的問(wèn)題，經(jīng)QC小組測(cè)試改善使用工具后，僅需15-20秒就可以安裝完成，安裝效率得到了明顯的提升；《工位器具改善方案》是解決并改善工位器具存在的不合理現(xiàn)象，經(jīng)改善將工裝器具有效整合，優(yōu)化工作流程，縮短時(shí)間成本；《車(chē)輪生產(chǎn)線料道及貨架焊接工裝改善方案》是發(fā)現(xiàn)車(chē)輪裝配過(guò)程中，焊接工作消耗了大量人力并效率低，創(chuàng)新制作焊接工具后僅一人操作即可順利完成焊接，保證同軸度的同時(shí)，提高了裝配效率和產(chǎn)品質(zhì)量；《搖臂鉆防斷絲錐升級(jí)組件改善方案》為提高攻絲效率提供了新思路和新舉措，將攻絲機(jī)和搖臂鉆組合，提高攻絲效率，減少輔助時(shí)間。
本次精工公司QC成果的特點(diǎn)在于小、實(shí)、新，是用新方法、新思路、新技術(shù)解決工作中遇到的實(shí)際困難，以獲得經(jīng)濟(jì)效益的提升，在提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、便捷工具使用、優(yōu)化工藝流程中充分體現(xiàn)了精工制造、精工智慧、精工匠心。
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